ASTM A213 TP321 TP304 لوله بدون درز از فولاد ضد زنگ روشن برای مبادلات گرما

ASTM A213 TP321 TP304 لوله بدون درز از فولاد ضد زنگ روشن برای مبادلات گرما

فولاد ضد زنگ 321 یک فولاد 18/8 austenitic پایه (درجه 304) است که با افزودن تیتانیوم (321) ثبات یافته است.از SS 321 استفاده می شود زیرا پس از گرم کردن در محدوده بارندگی کربید 425-850 °C در معرض خوردگی بین دانه ای نیستند. SS 321 درجه انتخاب برای کاربردهای در محدوده دمای تا حدود 900 °C، ترکیب قدرت بالا،مقاومت در برابر مقیاس و ثبات فاز با مقاومت بعدی در برابر خوردگی آب. SS 321H یک نسخه بهبود یافته از SS 321 با محتوای کربن بالاتر برای ارائه قدرت بالاتر در دمای بالا است.

مشخصات:

خواص مکانیکی و فیزیکی:

ترکیب شیمیایی

Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stable stainless steels whose main advantage is their excellent resistance to intergranular corrosion after exposure to the chromium carbide precipitation temperature range of 800 to 15000F (427 to 8160C)آلیاژ ۳۲۱ با اضافه کردن تیتانیوم تشکیل کربید کرومیوم را ثبات می دهد. آلیاژ ۳۴۷ با اضافه کردن نیوبیوم و تانتالوم ثبات می یابد.

در حالی که آلیاژ های 321 و 347 همچنان برای استفاده طولانی مدت در محدوده دمای 800 تا 15000F (427 تا 8160C) استفاده می شوند،آلیاژ 304L جایگزین این درجه های پایدار برای برنامه های کاربردی شامل فقط جوش و یا گرم کردن کوتاه مدت.

آلیاژ 321 و 347 فولاد ضد زنگ نیز به دلیل خواص مکانیکی خوب خود برای کاربردهای دمای بالا مفید است.آلیاژ 321 و 347 فولاد های ضد زنگ دارای خواص خزیدن و شکستگی استرس بیشتری نسبت به آلیاژ 304 هستند، به ویژه آلیاژ 304L، که همچنین می تواند برای قرار گرفتن در معرض حساسیت و خوردگی بین دانه ای در نظر گرفته شود.این منجر به افزایش فشار دمای بالا برای این آلیاژ های پایدار مورد استفاده در برنامه های کد کتل و ظروف فشار ASME می شودآلیاژ 321 و 347 حداکثر دمای کار 15000F (8160C) برای برنامه های کد مانند آلیاژ 304 دارند ، در حالی که آلیاژ 304L به 8000F (4260C) محدود می شود.
نسخه های با کربن بالا از هر دو آلیاژ در دسترس هستند. این درجه ها دارای نام های UNS S32109 و S34709 هستند.

مقاومت در برابر خوردگی:

خوردگی کلی:
آلیاژ های 321 و 347 مقاومت کلی در برابر خوردگی را مشابه آلیاژ غیر مستحکم کروم نیکل 304 ارائه می دهند.گرم کردن طولانی مدت در محدوده بارش کربید کروم ممکن است بر مقاومت کلی آلیاژ های 321 و 347 در محیط های شدید خوردنی تأثیر بگذارد.
در اکثر محیط ها، هر دو آلیاژ مقاومت مشابهی در برابر خوردگی را نشان می دهند؛ با این حال،آلیاژ 321 در شرایط گرم شده مقاومت کمی کمتری نسبت به خوردگی کلی نسبت به آلیاژ 347 در محیط اکسید کننده قوی داردبنابراین، آلیاژ 347 برای آب و دیگر محیط های دمای پایین مناسب تر است.مقاومت کلی خوردگی آلیاژ 321 بسیار بیشتر از آلیاژ 347 در معرض محدوده دمای 8000F تا 15000F (4270C تا 8160C) تخریب شده استآلیاژ 347 عمدتا در کاربردهای دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد که در آن مقاومت بالایی در برابر حساسیت برای جلوگیری از خوردگی دمای پایین بین دانه ها مورد نیاز است.

خواص فیزیکی:
ویژگی های فیزیکی مدل های 321 و 347 بسیار مشابه هستند و برای تمام اهداف عملی می توانند یکسان در نظر گرفته شوند. مقادیر داده شده در جدول می تواند برای هر دو فولاد استفاده شود.
هنگامی که به درستی گرم می شوند، آلیاژ 321 و 347 فولاد ضد زنگ عمدتا از آستنیت و کاربید های تیتانیوم یا نیوبیوم تشکیل شده اند. مقادیر کمی فریت ممکن است در میکروسروساخت وجود داشته باشد یا نباشد.مقدار کمی از فاز سیگما ممکن است در طول قرار گرفتن طولانی مدت در محدوده دمای 10000F تا 15000F (5930C تا 8160C) ایجاد شود.
آلیاژ 321 و 347 فولاد ضد زنگ نمی توانند با درمان گرما سخت شوند.
ضریب انتقال حرارتی کلی فلز به عوامل دیگری غیر از رسانایی حرارتی فلز بستگی دارد. در بیشتر موارد، ضریب فیلم، آلودگی،و شرایط سطحی فولاد های ضد زنگ را ایجاد می کنند که بیش از 10 تا 15 درصد از سطح را نسبت به فلزات دیگر با رسانایی حرارتی بالاتر نیاز ندارند.توانایی فولاد ضد زنگ برای حفظ یک سطح تمیز به طور کلی نسبت به فلزات دیگر با رسانایی حرارتی بالاتر، انتقال حرارتی بهتری دارد.