ASTM A789 S32760 لوله بدون درز از فولاد ضد زنگ SUPER DUPLEX

ASTM A789 S32760 لوله بدون درز از فولاد ضد زنگ SUPER DUPLEX

شرکت فولاد وان ژو شانگل: منبع اصلی شما برای محصولات فولاد ویژه. تخصص در فولاد ضد زنگ استنتیک و فولاد آلیاژ نیکل سطح بالا برای بیش از 10 سال.به دست آوردن نتایج بی نظیر با لوله ها و لوله های بدون درز و جوش ما، مورد اعتماد مشتریان جهانی در 45+ کشور است. پایبندی ما به استانداردهای ISO9001 و ISO14001 تعهد ما به کیفیت و برتری فولاد خاص را برجسته می کند.برای راه حل های فولادی نهایی خود، استیل ونژو شانگل را انتخاب کنید.

UNS 32750 لوله ها و لوله های فولادی فولادی فوق دوگانه فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس یک فولاد دوپلکس بسیار آلیاژ دار با عملکرد خوب با مقاومت در برابر سوراخ شدن است. سوپر دوپلکس مقاومت خوبی در برابر سوراخ شدن و خوردگی شکاف ارائه می دهد.سوپردوپلیکس برای استفاده در محیط های خشن مناسب است. استنلیس سوپر دوپلکس مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس در محیط های کلرید و ترش دارد. سوپر دوپلکس مقاومت خوبی در برابر خوردگی فرسایش و خستگی خوردگی دارد. ضد زنگ Super Duplex مانند Duplex ، یک میکروسروکتور مخلوط از آستنیت و فرایت (50/50) است که نسبت به فولاد های فریت و آستنیتیک قدرت بهتری دارد.تفاوت اصلی این است که Super duplex دارای محتوای مولیبدنوم و کرومیوم بالاتر است که باعث مقاومت بیشتر مواد در برابر خوردگی می شود.. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strengthدر بسیاری از موارد این امر به خریدار این امکان را می دهد که بدون نیاز به سازش در مورد کیفیت و عملکرد، ضخامت های کوچکتر را خریداری کند.

مزایای فولاد ضد زنگ UNS32750 Super Duplex

• مقاومت بهتر در برابر خوردگی در مقایسه با دوپلکس
• مقاومت کششی و کشش بیشتر
• انعطاف پذیری و سختی خوب
• مقاومت خوب در برابر خوردگی (SSC)
• فرصت برای خرید برای کاهش هزینه های مواد خود بدون به خطر انداختن کیفیت

خواص عمومی

آلیاژ 2507 یک فولاد ضد زنگ فوق دوپلکس با 25٪ کروم، 4٪ مولیبدن و 7٪ نیکل است که برای کاربردهای سخت که نیاز به قدرت استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی دارند، طراحی شده است.مانند فرآیند شیمیاییاین فولاد دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی فشار کلرید، رسانایی حرارتی بالا و ضریب گسترش حرارتی پایین است.کروم بالا، مولیبدن، و سطح نیتروژن مقاومت عالی در برابر حفره، شکاف و خوردگی عمومی را فراهم می کند.

مقاومت ضربه نیز بالا است. آلیاژ 2507 برای کاربردهایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض مدت طولانی در دماهای بالاتر از 570 درجه است توصیه نمی شود.⁰F به دلیل خطر کاهش سختی.

درخواست ها

• تجهیزات صنعت نفت و گاز
• پلتفرم های دریایی، مبادلات گرما، سیستم های آب فرآیند و خدمات، سیستم های آتش نشانی، سیستم های تزریق و آب بالاست
• صنایع فرآیند شیمیایی، مبادلات گرما، ظروف و لوله کشی
• نیروگاه های ترشح، نیروگاه های فشار بالا و لوله کشی آب دریا
• قطعات مکانیکی و ساختاری، قدرت بالا، قطعات مقاوم در برابر خوردگی
• سیستم های FGD صنعت برق، سیستم های پاک کننده خدمات عمومی و صنعتی، برج های جذب کننده، لوله کشی و لوله کشی

استانداردها
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni ماه 257.4
AFNOR Z3 CN 25.06 Az

مقاومت در برابر خوردگی
خوردگی کلی
محتوای بالای کروم و مولیبدنوم 2507 باعث می شود که آن را به شدت در برابر خوردگی یکنواخت توسط اسیدهای آلی مانند اسید فورمیک و اسید استیک مقاوم کند.2507 همچنین مقاومت بسیار خوبی نسبت به اسیدهای غیر ارگانیک دارد، مخصوصا اونايي که حاوی کلريد هستن.
در اسید سولفوریک رقیق شده آلوده به یون های کلرید، 2507 مقاومت بهتر در برابر خوردگی نسبت به 904L دارد،که یک فولاد آستنیتیک بسیار آلیاژ شده است که به طور خاص برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک خالص طراحی شده است.

فولاد ضد زنگ از نوع 316L (2.5٪ Mo) نمی تواند در اسید هیدروکلوریک به دلیل خطر خوردگی محلی و یکنواخت استفاده شود.سوراخ کردن نیازی به خطر در منطقه زیر خط مرزی در این شکل ندارد، اما شکاف ها باید اجتناب شود.

منحنی های ایزوکروزیون، 0.1 میلی متر در سال، در اسید سولفوریک
با افزودن 2000 ppm یون کلوراید

منحنی های ایزوکروزی، 0.1 میلی متر در سال، در اسید هیدروکلوریک.
منحنی خط شکسته نشان دهنده نقطه جوش است

محدوده دمای بحرانی حفره برای
آلیاژ های مختلف در 1M NACl

دمای خوردگی بحرانی شکاف (CCT)
برای آلیاژ های مختلف در 10٪ FeCl3

خوردگی بین دانه ها
محتوای کم کربن 2507 به شدت خطر بارش کربید در مرز دانه ها را در طول درمان حرارتی کاهش می دهد. بنابراین،آلیاژ بسیار مقاوم به خوردگی بین دانه ای مرتبط با کربید است.
خوردگی ناشی از استرس
ساختار دوگانه 2507 باعث مقاومت عالی در برابر خراش خوردگی استرس کلرید (SCC) می شود.2507 در مقاومت و قدرت خوردگی از 2205 برتر است. 2507 به ویژه در کاربردهای نفت و گاز دریایی و در چاه هایی که به طور طبیعی دارای سطح نمک بالا هستند یا جایی که نمک برای افزایش بازیابی تزریق شده است مفید است.
خوردگی حفره
روش های مختلف آزمایش می توانند برای تعیین مقاومت سوراخ شدن فولاد در محلول های حاوی کلرید استفاده شوند. داده های فوق با یک تکنیک الکتروشیمی بر اساس ASTM G 61 اندازه گیری شده است.دمای بحرانی حفره (CPT) از چندین فولاد با عملکرد بالا در یک محلول کلرید سدیم 1M تعیین شدنتایج نشان دهنده مقاومت عالی 2507 در برابر خوردگی حفره است. انتشار داده های عادی برای هر درجه توسط بخش خاکستری تیره نوار نشان داده شده است.

خوردگی شکاف
وجود شکاف ها، که تقریباً در ساختها و عملیات عملی اجتناب ناپذیر است، فولاد های ضد زنگ را در محیط های کلرید بیشتر مستعد خوردگی می کند.2507 مقاوم به خوردگی شکاف استدمای حساس خوردگی شکاف 2507 و چندین فولاد ضد زنگ با عملکرد بالا در بالا نشان داده شده است.

تجزیه و تحلیل شیمیایی
مقادیر معمولی (٪ وزن)

خواص مکانیکی
خواص مکانیکی و فیزیکی
2507 ترکیب کشش بالا و مقاومت ضربه با ضریب گسترش حرارتی پایین و رسانایی حرارتی بالا است. این خواص برای بسیاری از اجزای ساختاری و مکانیکی مناسب است.پایینتمام داده های آزمایش نشان داده شده برای نمونه ها در حالت گرم و خاموش شده است.
2507 برای کاربردهایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض مدت طولانی در دمای بالاتر از 570 درجه دارند توصیه نمی شود.⁰F به دلیل افزایش خطر کاهش سختی. داده های ذکر شده در اینجا برای محصولات ساخته شده معمول هستند و نباید به عنوان حداکثر یا حداقل ارزش در نظر گرفته شود مگر اینکه به طور خاص ذکر شود.
خواص مکانیکی

خواص ضربه در دمای پایین

خواص کششی در دمای بالا

خواص فیزیکی

پردازش
شکل گیری گرم
2507 بايد بين 1875 و⁰F و 2250⁰F. پس از آن باید به محلول در 1925 گرم شود.⁰حداقل F و خاموش شدن سریع با هوا یا آب
شکل گیری سرد
بیشتر روش های رایج شکل گیری فولاد ضد زنگ می توانند برای فرآوری سرد 2507 استفاده شوند.این آلیاژ دارای یک قدرت بازده بالاتر و انعطاف پذیری کمتر از فولاد های آستنیتی است بنابراین سازندگان ممکن است پیدا کنند که نیروهای شکل گیری بالاتر، افزایش شعاع خم و افزایش اجازه برای springback ضروری است.و فرایندهای مشابه بر روی 2507 سخت تر از بر روی فولاد ضد زنگ استنتی است.در صورتی که شکل دادن نیاز به بیش از 10٪ تغییر شکل سرد دارد، یک حلقه گرم و خاموش توصیه می شود.
درمان گرما
2507 باید محلول را به صورت گرم یا سرد شکل داده و خاموش شود.⁰F. گرم کردن باید بلافاصله با خنک کردن سریع با هوا یا آب دنبال شود. برای به دست آوردن حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، محصولات تحت درمان گرمایی باید ترشح و شستشو شوند.

جوشکاری
2507 دارای جوش خوبی است و می تواند با خود یا مواد دیگر با جوش قوس فلزی محافظت شده (SMAW) ، جوش قوس گاز ولتفستم (GTAW) ، جوش قوس پلاسما (PAW) ، سیم هسته ای جریان (FCW) ،یا جوش قوس فرو رفته (SAW). 2507/P100 فلز پرکننده در هنگام جوش 2507 پیشنهاد می شود زیرا ساختار مناسب جوش دوگانه را تولید می کند.

گرم کردن 2507 لازم نیست، مگر برای جلوگیری از تهویه بر روی فلز سرد.⁰F یا یکپارچگی جوش می تواند به طور نامطلوب تحت تاثیر قرار گیرد. ریشه باید با آرگون یا 90٪ N2 / 10٪ H2 گاز پاک کننده برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی محافظت شود.این آخرین مقاومت بهتر در برابر خوردگی را فراهم می کند.

اگر جوش فقط روی یک سطح انجام شود و تمیز کردن پس از جوش امکان پذیر نیست، GTAW برای عبور ریشه پیشنهاد می شود.GTAW یا PAW نباید بدون فلز پرکننده انجام شود مگر اینکه پاکسازی پس از جوش امکان پذیر باشد.. یک ورودی گرما 5-38 kJ/in. باید برای SMAW یا GTAW استفاده شود. ورودی گرما حدود 50kJ/in. می تواند برای SAW استفاده شود.

برخی از تست های کیفیت انجام شده توسط ما شامل:

تست های مکمل:علاوه بر آزمایشات فوق، ما همچنین آزمایشات اضافی را بر روی محصولات تولید شده انجام می دهیم.